讲质量意识之前，先看一下这几篇短文：
1、是嘲笑循规蹈矩的德国人的：“中国的留德大学生见德国人做事刻板，.不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”、“女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。
结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭”闲置，“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得何以“呆”到这份上。
面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗？” 德国人的刻板可以让我们开心地一连笑上3天，我们总是聪明地认为，那些甘愿被规则约束的人不仅是“死心眼”，简直是“缺心眼”。规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢？正是因为这样，我们到现在才会落后人家好多年。
2、有关扁鹊的小故事：根据典籍记载，魏文王曾求教于名医扁鹊：“你们家兄弟三人，都精于医术，谁是医术最好的呢？”扁鹊：“大哥最好，二哥差些，我是三人中最差的一个。”
魏王不解地说：“请你介绍的详细些。”扁鹊解释说：“大哥治病，是在病情发作之前，那时候病人自己还不觉得有病，但大哥就下药铲除了病根，使他的医术难以被人认可，所以没有名气，只是在我们家中被推崇备至。我的二哥治病，是在病初起之时，症状尚不十分明显，病人也没有觉得痛苦，二哥就能药到病除，使乡里人都认为二哥只是治小病很灵。我治病，都是在病情十分严重之时，病人痛苦万分，病人家属心急如焚。此时，他们看到我在经脉上穿刺，用针放血，或在患处敷以毒药以毒攻毒，或动大手术直指病灶，使重病人病情得到缓解或很快治愈，所以我名闻天下。”魏王大悟。 评：解决患难者强，防患于未然者神！
对应质量管理来说：大哥：事先预防=》二哥：事中控制=》扁鹊：事后救火解决！
一、何为质量？狭义的质量： 仅指产品的质量，涉及产品的设计开发、制造、销售、服务等过程。
一般我们在工厂里说的产品的质量仅涉及设计开发与制造，衡量指标是我们通常的技术标准，检验标准及其他要求。 衡量产品好坏的指标一般包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性以及外观质量等。 对机械和电子产品，质量参数可能与性能、可靠性、安全性和外观有关，而对于药剂来说质量参数取决于它们的物理性质、化学性质、药效、毒性、味道、有效期等。
广义上的质量：质量涉及产品、服务、人及其生活等许多方面，形成了广义的质量概念。
1、人的质量（人的素质，品德）
2、生活质量（吃，穿，住，行）
3、环境质量（空气，水，土的质量）
4、服务的质量
5、工作的质量
6、产品的质量
二、质量控制和管理的发展历史由来
1、18世纪前作业人员自己负责检查自己生产的产品
2、18世纪中后期（西方第一次工业革命） 领班负责检查作业人员生产的产品
3、19世纪(第二次工业革命前)专职的检验人员负责检查产品
4、第一次世界大战后统计过程控制:1924年休哈特博士发明了控制图，“产品是过程的产物，要想得到好的产品，必须有受控稳定的过程，否则结果的好坏只能靠运气。”1930年《统计抽样检验方法》发表，把统计学运用到质量控制中来。
5、第二次世界大战后全面的质量管理(TQM):从统计过程控制(SPC)到全面质量控制(TQC)质量管理得到了全面的发展。1960年日本工业界创造了 QC7大手法、品管圈（QCC），美国质量管理大师朱兰的质量三元论（质量计划、质量控制、质量改进三步曲）、戴明PDCA管理循环、80/20法则。。。6σ在摩托罗拉1980年代取得巨大的成功。1987年国际标准化组织颁布了ISO9000系列标准，使质量管理进入了全新的时期...
三、检验的基本概念定义：
通过观察或判断，适当地结合测量、试验并将结果与规定要求进行比较的符合性评价。
检验模拟图
四、质量改进篇
质量三不原则：
不接受不良品：不接受不良品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
不生产不良品：不生产不良品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，及早发现异常的发生，减少产生不良品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不生产不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
不流出不良品：不流出不良品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
五、质量意识---有关降落伞的真实故事
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。
在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。
于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，并且改变了检查品质的方法：那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。
这个方法实施后，不良率立刻变成零。 许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行。或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的饺子里吃出一根头发，什么滋味！？
我们也许会说：10万（或10亿）袋里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。 试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误！
我们是生产者，同时我们也是消费者！
一架“波音747”共有450万个零件，要2千多家协作厂商来共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。
美国“阿波罗”号航天飞机共有580万个零件，如果以1%不良算的话，就有5.8万个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平99.99966%（3.4ppm）也有6000个零件有问题，哪怕是一亿分之一的不良都会造成致命的危害。
2003年2月1日美国 的“哥伦比亚”航天飞机着陆前发生爆炸，7名宇航员全部遇难。事后的调查结果也比较令人惊讶，造成此灾难的凶手竟是一块脱落的隔热瓦，“哥伦比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵御3000度高温，避免航天飞机返回大气层时外层被融化。
航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格的，但就一块脱落的隔热瓦，0.005%差错葬送了价值连城的航天飞机，还有无法用价值衡量的宝贵的7条生命。
我们国家的为澳大利亚发射的“澳星”失败，也只是因为配电器上多了0.15毫米的铝物质，正是这点小小的东西使“澳星”发射失败。
六、99%的合格率代表什么？
我们大家不要持双重标准，许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持零缺陷的标准。
我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对汽车的误点而牢骚满腹，对服装的一处线头的外露不厌其烦地反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会……总之，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。
实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。我们是生产者，同时我们也是消费者！
很多公司不缺乏各种规章、流程、标准、制度，但缺乏的是对规章制度不折不扣的执行。如果没有不折不扣的执行，那么即使质量体系再完善，质量控制方法再先进，设备再先进，好的质量也不可能达到。
丰田公司的社长对质量的意识：认为“其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不矮，不偏不歪，而且要确保每位工人操作绳索时都要无任何偏差”。
海尔张瑞敏认为“我们中国的40年改革开放，带给人们最大的改革，就是观念革命”！
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